Dados de chão de fábrica, por setor
Guias práticos sobre o uso de dados nas operações industriais, escritos a partir dos problemas concretos de cada setor.
A fábrica tem dados a mais e informação a menos: o problema dos vinte Excels
A maioria das fábricas não tem falta de dados: tem dados espalhados por ERP, Excels e papel. O que custa a dispersão e por onde começar a arrumá-la.
Ler o artigo →
O custo real de uma hora parada, e porque é que raramente se sabe
Ler o artigo →
Manutenção preditiva sem sensores novos: o que os seus PLCs e o seu ERP já registam
Ler o artigo →Todos os artigos
Indústria
09 artigos-
Fábricas a 83% da capacidade: porque é que a indústria portuguesa só cresce a produzir mais por hora
A indústria portuguesa trabalha a 82,7% da capacidade e dois terços das fábricas dizem que nada as limita. O que isso diz sobre onde está o crescimento.
-
Como medir a produtividade numa fábrica: OEE, produção por hora ou valor acrescentado
Três indicadores medem a produtividade de uma fábrica, e cada um responde a uma pergunta. Qual usar, como se calcula e o erro que os estraga a todos.
-
O relatório que alguém compila à mão todas as segundas-feiras
Compilar o mesmo relatório à mão todas as semanas custa horas e introduz erros. Como estimar esse custo e o que muda quando ele se gera sozinho.
-
Cinco indicadores de produção que uma PME industrial devia medir todos os dias
OEE, disponibilidade, refugo, cumprimento de plano e custo por unidade: os cinco KPIs de chão de fábrica que uma PME mede com os dados que já tem.
-
O custo real de uma hora parada, e porque é que raramente se sabe
Uma hora parada custa muito mais do que a reparação. O que mede o estudo Siemens 2024, porque tão poucas PMEs sabem o seu número e como calculá-lo.
-
Custo da não-qualidade: a rubrica que não aparece em nenhuma conta
A ASQ estima os custos relacionados com qualidade em 15 a 20% das vendas. Porque não aparecem na contabilidade e como fazer a primeira estimativa.
-
A fábrica tem dados a mais e informação a menos: o problema dos vinte Excels
A maioria das fábricas não tem falta de dados: tem dados espalhados por ERP, Excels e papel. O que custa a dispersão e por onde começar a arrumá-la.
-
SGCIE e energia por máquina: da auditoria obrigatória à monitorização que serve para alguma coisa
O SGCIE obriga a auditorias de 8 em 8 anos, mas a gestão faz-se ao dia. Como medir energia por máquina com dados que a fábrica já tem.
-
Manutenção preditiva sem sensores novos: o que os seus PLCs e o seu ERP já registam
A manutenção preditiva não começa num catálogo de sensores. Horas de funcionamento, alarmes de PLC e histórico do ERP chegam para começar.
Têxtil
07 artigos-
Eficiência acima de 100% na confeção: o erro costuma estar no tempo-padrão
Uma costureira a 130% ou 140% durante meses quase nunca é mérito: é um tempo-padrão largo. Como se calcula a eficiência e o que um tempo errado estraga.
-
A água na tinturaria: o consumo que raramente se mede por ordem de produção
A tinturaria consome cerca de metade da água de uma têxtil, mas raramente se sabe quanto gasta por ordem. Porque é que medir por lote muda a conta.
-
Passaporte digital de produto no têxtil: o que a sua produção vai ter de registar
O passaporte digital de produto vai exigir dados que muitas confeções não registam de forma estruturada. O calendário do ESPR e por onde começar.
-
Segundas qualidades no têxtil: quanto custa apanhar o defeito no fim da linha
Um defeito apanhado na revista final corta 45 a 65% do valor do tecido, e a inspeção humana só vê 70%. O que o registo de defeitos por tear já permite.
-
O OEE real da sua tecelagem não é o das reuniões
O OEE de classe mundial é 85%, mas a realidade medida concentra-se nos 55-60%. A diferença está nas microparagens que os registos manuais não apanham.
-
Energia na tinturaria: o custo que raramente se mede por encomenda
Na tinturaria, a energia varia por artigo, cor e máquina, mas raramente se conhece o custo por encomenda. Os contadores e o SGCIE já permitem medi-lo.
-
Encomendas mais pequenas, prazos mais curtos: o que o nearshoring exige ao planeamento de uma têxtil portuguesa
As marcas europeias estão a aproximar a produção. Responder rápido a encomendas mais pequenas exige planear com dados reais de carga, não com Excel.
Calçado
04 artigos-
Quanto custa, de facto, produzir um par? O custeio que se estima e raramente se mede
Muitas fábricas de calçado orçamentam com uma margem prevista e no fim não sabem o custo real. Porque é que o custeio estimado engana e como medi-lo.
-
As segundas escolhas no calçado: o custo de apanhar o defeito no fim da linha
Um sapato rejeitado no fim da linha já consumiu tudo. Porque é que apanhar o defeito cedo muda a conta e como os dados de qualidade ajudam a fazê-lo.
-
Séries curtas no calçado: quando cada modelo é quase um protótipo
As encomendas de calçado encolheram e multiplicaram-se. Porque é que séries curtas complicam o planeamento e o custeio, e o que muda com dados.
-
O rendimento do corte da pele: a matéria-prima que se perde antes de virar sapato
A pele é uma das maiores parcelas do custo de um sapato e o corte é onde mais se perde. Porque raramente se mede o rendimento por ordem.
Cortiça
03 artigos-
Rastrear o lote na cortiça: do sobreiro à rolha, sem perder o rasto
A cortiça passa por muitas fases e origens que se misturam. Porque é que rastrear o lote é difícil, e o que muda com cada fase registada.
-
A humidade da cortiça: a variável que decide a qualidade e raramente se regista bem
A humidade da cortiça condiciona o brocar, a colagem e o defeito. Porque é que controlá-la com dados evita perdas e como registar o que já se mede.
-
Da prancha à rolha: o rendimento da cortiça que se decide no brocar
A rolha vale cerca de 70% do setor da cortiça e o rendimento decide-se no brocar. Porque medir o aproveitamento por lote muda a conta.
Pedra
03 artigos-
O armazém de chapa que ninguém sabe ao certo o que tem
Em muitas empresas de pedra, o inventário real do parque de chapa não se conhece ao certo. Porque isso imobiliza capital e como organizá-lo.
-
A energia do corte da pedra: o consumo que se paga sem se saber por onde vai
Cortar e polir pedra consome muita energia, mas quase nunca se mede por máquina. Porque é que o total mensal esconde o desperdício e como desagregá-lo.
-
O rendimento do bloco: quanto do mármore que se extrai chega a ser produto
Nas rochas ornamentais, muito do bloco não chega a produto: há pedras que aproveitam cerca de 60%. Porque medir o rendimento muda a conta.
Moldes
03 artigos-
As máquinas CNC já registam o que importa. Alguém está a ler esses dados?
As CNC de uma empresa de moldes registam tempos, paragens e utilização que ninguém lê. Porque esses dados valem e como transformá-los em decisões.
-
O prazo de entrega que é argumento de venda e depois derrapa na produção
Na indústria de moldes, o prazo vende, mas cumpri-lo depende de coordenar muitas fases. Porque os prazos derrapam e o que muda com visão do conjunto.
-
O tempo real de maquinação de um molde vs. o que foi orçamentado
A indústria de moldes compete em prazo e preço, mas raramente compara o tempo real de maquinação com o orçamentado. É esse desvio que decide a margem.
Metalomecânica
03 artigos-
A subcontratação que sai do controlo: tratamentos, prazos e custos que ninguém segue
Galvanização, pintura e tratamentos subcontratados escapam ao controlo de prazos e custos da metalomecânica. Porque isso derrapa e como acompanhá-lo.
-
O rendimento do material: quanto do aço que entra vira peça boa
O rendimento metalúrgico compara o peso que entra com o das peças boas. Porque é que a queda de rendimento revela problemas e como medi-la por obra.
-
Orçamentar com margem e não saber onde ela foi: o custo real na metalomecânica
Muitas metalomecânicas orçamentam com margem mas no fim não sabem quanto gastaram em material, tempo e retrabalho. Como fechar essa lacuna.
Alimentar
03 artigos-
A energia do frio na fábrica de alimentos: uma das maiores fatias da conta, paga às cegas
Numa fábrica de alimentos, o frio é das maiores fatias da conta de energia. Medir por câmara e por linha revela o desperdício.
-
Rastreabilidade alimentar: do lote de matéria-prima ao produto na prateleira
A rastreabilidade é obrigatória e protege numa recolha, mas muitas fábricas reconstroem-na à mão. Porque isso é um risco e como torná-la imediata.
-
O desperdício na produção alimentar: medir onde se perde antes de reduzir
A produção em excesso é das maiores fontes de desperdício alimentar. Porque é que reduzir exige primeiro medir onde se perde, e como fazê-lo.
Refrigeração industrial
05 artigos-
As borrachas das portas e o isolamento: a eficiência do frio que ninguém vê
Vedações gastas e isolamento degradado fazem uma câmara fria consumir muito mais sem avariar. Porque é tão negligenciado e como detetá-lo com dados.
-
Registo de temperaturas HACCP na cadeia de frio: o que a lei exige e o que o papel não prova
A lei obriga a registar e guardar temperaturas da cadeia de frio. O que o papel não prova e como usar as sondas que já tem.
-
O compressor avisa antes de avariar, se alguém estiver a registar
Uma avaria de frio paga-se três vezes. A manutenção preditiva reduz 70 a 75% das avarias, e os dados para começar estão muitas vezes no controlador.
-
Quanto da sua fatura de eletricidade é frio, e quanto é degelo mal afinado
A refrigeração é 60 a 70% da eletricidade de um armazém frigorífico. Os benchmarks variam 20 vezes: onde a sua instalação está e o que afinar.
-
Regulamento F-Gas 2024/573: datas, quotas e o que muda nos seus registos de fugas
O Regulamento F-Gas 2024/573 impõe redução faseada dos HFC, verificações de fugas e registos de 5 anos. As datas e o que uma inspeção vai pedir.
Vinho
17 artigos-
Análises de laboratório na adega: o histórico que fica perdido em boletins soltos
Densidade, acidez volátil, SO2, pH. Cada lote gera dezenas de análises por campanha. Sem histórico ligado ao lote, cada uma serve uma vez só.
-
Custo real por garrafa: porque é que a conta de cabeça sai sempre mais barata
Uma tonelada de uva dá 600 a 650 litros numa adega pequena, e perde-se pelo menos 6%. O custo por garrafa divide-se pelo vinho que chega à garrafa.
-
Nível de enchimento: o vinho que se oferece em cada garrafa sem ninguém decidir
Numa garrafa de 75 cL a lei tolera 15 mL a menos, mas a média não pode ficar abaixo do nominal. Encher a mais pode custar 83 garrafas por 1000 litros.
-
Pagamento da uva por qualidade: o grau medido na receção e o que ele decide
Na receção, 1 °Brix vale cerca de 0,7 % vol de álcool provável. Uma leitura a 30 °C sem correção tira meio grau ao viticultor. O que medir e registar.
-
Registo de entradas e saídas da adega: os prazos que a lei dá, e porque o papel não os cumpre
Entradas no dia útil seguinte, perdas e saídas até ao terceiro. O que a lei europeia exige no registo da adega e o que acontece quando o balanço não bate.
-
Colagem com bentonite: o ensaio que define a dose e o vinho que fica nas borras
O teste de calor diz se o vinho vai turvar, o ensaio de colagem diz quanta bentonite leva. Numa adega estudada, as borras levaram 5% do volume.
-
Estabilização tartárica: quanto custa em energia arrefecer cada lote
Arrefecer a -4 °C durante dias é das operações mais caras do ano. Quase nenhuma adega sabe quanto custa estabilizar cada lote.
-
Gestão de barricas: o que está em cada uma, há quanto tempo, e quanto vinho já levou
Uma barrica nova absorve 5 a 6 litros e o vinho evapora 2 a 5% ao ano. O que registar por barrica para os atestos e o SO2 deixarem de ser palpite.
-
Engarrafamento: o oxigénio que entra na garrafa e o SO2 que se perde nos meses seguintes
Mais de 60% do oxigénio numa garrafa está no espaço de cabeça. O que é o TPO, que valores são boa prática, e quanto SO2 custa cada mg de oxigénio.
-
SO2 livre no vinho: quanto é preciso depende do pH, não do hábito
O mesmo SO2 livre protege um vinho a pH 3,3 e deixa outro a descoberto a pH 3,7. Quanto é preciso por pH, e porque a dose fixa falha.
-
Trasfegas: quantas, quando, e o que se perde quando não ficam registadas
Quantas trasfegas fazer, com que critério, e porque é que o volume que fica nas borras desaparece das contas quando ninguém o liga ao lote.
-
Balanço de vindima: quanto entrou, quanto saiu, e o que se perdeu pelo caminho
A declaração de colheita passou a 31 de outubro. Quem só junta os números nessa altura perde a oportunidade de perceber onde o rendimento se perdeu.
-
Água e energia na adega: os benchmarks existem, a sua adega compara-se com eles?
No Alentejo o consumo varia entre 1,2 e 14,4 litros de água por litro de vinho. Os benchmarks existem; falta saber em que ponta a sua adega está.
-
Gestão de lotes e existências na adega: quando o Excel deixa de chegar
Portugal armazena quase o dobro do vinho que produz num ano. Explicamos o que custa gerir lotes em ficheiros dispersos e o que muda com um registo único.
-
Temperatura de fermentação do vinho: como controlar e o que se perde entre duas leituras
A temperatura de fermentação lê-se poucas vezes ao dia. Entre leituras cabe um desvio de aromas; o registo contínuo apanha-o a tempo.
-
Previsão de vindima: porque falham as estimativas de produção e o que os dados da adega já dizem
As estimativas de vindima falham porque o clima manda. O histórico da própria adega é o melhor previsor disponível, e raramente é usado.
-
Rotulagem eletrónica do vinho: o QR é fácil, os dados por lote é que não
O e-rótulo do vinho é menos um problema de impressão do que de dados por lote. O que a lei exige desde 2023 e por onde começar.
Construção
05 artigos-
Orçamentar com histórico em vez de palpite: o que as obras anteriores sabem sobre a próxima
Uma estimativa inicial pode errar de −50% a +100% (AACE). Orçamentar obras com o histórico dos seus autos e contas finais corrige o viés de otimismo.
-
Horas de máquina em ralenti: o custo de equipamentos que só aparece no fim do mês
Dados de telemática apontam para 38% das horas de motor em ralenti. A sua frota já regista este número; falta descarregá-lo e cruzá-lo com as obras.
-
Auto de medição de obra: o que é, porque demora e como encurtar o ciclo
O ciclo mensal de medições, aprovações e faturas adia o recebimento. Porque demora o auto de medição e o que uma construtora PME pode encurtar já.
-
Retrabalho na construção: a percentagem da obra que ninguém orçamenta
Refazer trabalho consome 10 a 25% do custo de obra e quase metade nasce de má informação. O que dizem os estudos e por onde começar a medir.
-
Porque é que a obra estoura o prazo: 70 anos de dados dizem que não é azar
Só 8,5% dos projetos cumprem custo e prazo. Os desvios na construção são sistemáticos, não azar, e o histórico das obras é a forma de os travar.
O problema da sua fábrica não está aqui?
Uma conversa de 30 minutos, sem compromisso, chega para perceber se faz sentido avançar.
