SGCIE e energia por máquina: da auditoria obrigatória à monitorização que serve para alguma coisa

Uma fábrica que consome mais de 500 tep por ano é obrigada por lei a saber onde gasta a energia, uma vez de 8 em 8 anos. Nos outros 95 e tal meses, a informação disponível volta a ser a de sempre: uma fatura com um total mensal e a intuição de quem anda no chão de fábrica.

É esta a contradição do SGCIE, o Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de Energia. O regime funciona, e os números da ADENE mostram que as auditorias encontram poupanças reais com retorno rápido. Mas uma auditoria é uma fotografia. A energia gasta-se todos os dias, turno a turno, máquina a máquina, e a fatura não diz que máquina gastou o quê, nem em que ordem de produção.

A boa notícia é que a distância entre a fotografia e o filme é mais curta do que parece. Muitas fábricas já têm contadores parciais instalados, e todas têm registos de produção. O que falta quase sempre não é equipamento: é cruzar duas fontes de dados que vivem separadas.

O que o SGCIE exige a quem consome mais de 500 tep por ano

O SGCIE assenta no Decreto-Lei n.º 71/2008, de 15 de abril, alterado pela Lei n.º 7/2013 e pelo Decreto-Lei n.º 68-A/2015. Segundo a DGEG, aplica-se a instalações com consumo energético anual igual ou superior a 500 tep, que a lei classifica como consumidoras intensivas de energia. A gestão operacional do sistema está na ADENE; a supervisão é da DGEG.

As obrigações principais são duas: uma auditoria energética periódica e um Plano de Racionalização do Consumo de Energia (PREn) com metas de melhoria.

Escalão de consumo	Auditoria energética	Meta do PREn
1.000 tep/ano ou mais	Obrigatória, de 8 em 8 anos	Reduzir 6% a intensidade energética e o consumo específico de energia
500 a 1.000 tep/ano	Obrigatória, de 8 em 8 anos	Reduzir 4%

Em ambos os escalões, a instalação tem ainda de manter a intensidade carbónica. As metas não são decorativas: obrigam a medir intensidade energética e consumo específico, ou seja, energia por unidade de valor produzido e por unidade de produto. Já é, no papel, uma lógica de energia por produção. O problema é a frequência com que se olha para ela.

Quinze anos de auditorias mostram 6,4% de poupança identificada

No balanço dos 15 anos do regime, publicado em 2023, a ADENE contava 1.366 instalações registadas no SGCIE em 2022, com uma média de 91 novas instalações por ano desde 2008. Foram apresentadas 2.048 auditorias energéticas com os respetivos planos de racionalização, cobrindo 5,32 milhões de tep de energia primária. É quase 20% do consumo de energia primária de Portugal, tomando 2019 como referência.

Os resultados agregados desses planos são o argumento mais forte a favor de medir: as medidas identificadas preveem poupar 347.000 tep, ou seja, 6,4% do consumo abrangido, evitando 800.000 toneladas de CO2. O investimento associado é de 530 milhões de euros, com um payback médio de 3,5 anos.

Vale a pena traduzir: no agregado, as auditorias identificaram 6,4% do consumo abrangido como energia a poupar, e as medidas propostas pagam-se em três anos e meio. Não são projeções de fornecedor, são planos entregues à administração pública ao abrigo de um regime legal. A pergunta que fica é o que acontece nos anos entre auditorias.

Uma auditoria de 8 em 8 anos é uma fotografia, não um filme

Oito anos é muito tempo numa fábrica. Nesse intervalo mudam produtos, mudam turnos, entram máquinas novas e as antigas desafinam-se. O compressor que estava bem regulado no ano da auditoria pode passar quatro anos a trabalhar em vazio aos fins de semana sem que ninguém dê por isso, porque nenhum relatório o volta a olhar até à auditoria seguinte.

A auditoria tem outro limite estrutural: mede a instalação como ela estava naqueles dias. Se a semana da medição apanhou uma encomenda atípica, ou uma linha parada, a fotografia sai enviesada. E as medidas propostas são avaliadas contra essa base, não contra o dia a dia real dos anos seguintes.

Nada disto é um defeito do SGCIE. O regime foi desenhado para criar um mínimo obrigatório, e cumpre. O defeito é tratar o mínimo legal como se fosse gestão de energia. Cumprir o SGCIE e gerir o consumo são duas coisas diferentes, e a segunda não se faz com uma medição por década.

A fatura mensal não diz que máquina gastou o quê

Entre auditorias, o instrumento de gestão da maioria das PMEs industriais é a fatura de eletricidade. E a fatura responde a uma única pergunta: quanto custou o mês. Não responde a nenhuma das perguntas que permitem agir.

• Que percentagem do consumo foi das três máquinas maiores?
• Quanto custou, em energia, a encomenda que saiu na semana passada?
• O consumo em vazio, fora de produção, está a crescer ou a diminuir?
• O kWh por unidade produzida do artigo A é o mesmo do artigo B?
• A intervenção de manutenção do mês passado baixou o consumo daquela máquina?

Sem resposta a estas perguntas, a reação a uma fatura alta é genérica: apagar luzes, pedir sensibilização às equipas, renegociar o contrato. São coisas razoáveis, mas nenhuma dirigida ao sítio onde o desperdício realmente está. É a diferença entre saber que se gasta muito e saber onde.

Há aqui um padrão que se repete noutras áreas da fábrica: quando só existe o total, a conversa faz-se por estimativas. “A estufa é que leva a energia toda” é o tipo de frase que toda a gente aceita até ao dia em que se mede e a estufa afinal vem em terceiro, atrás de um sistema de ar comprimido que ninguém suspeitava. O contraste entre o estimado e o medido é onde a monitorização paga o que custa.

Pagar menos do que a média europeia não torna o desperdício barato

O argumento do preço merece ser desmontado, porque se ouve muito: “a energia em Portugal até não é cara”. É verdade que Portugal compara bem. Segundo o Eurostat, a eletricidade para consumidores não domésticos na banda de 500 a 2.000 MWh por ano custava em média €0,1899/kWh na UE no segundo semestre de 2024, com máximos de €0,2578 no Chipre e €0,2552 na Irlanda. Nos dados do Eurostat para Portugal, o valor andava perto de €0,11/kWh em dezembro de 2024, abaixo da média europeia.

Só que esse mesmo valor português subiu 14,7% do segundo semestre de 2023 para o segundo semestre de 2024, e tinha atingido um máximo de €0,15/kWh em dezembro de 2023. O preço abaixo da média é uma vantagem competitiva face a fábricas alemãs ou irlandesas, não uma licença para não medir. Uma instalação que consome ao nível do SGCIE gasta centenas de tep por ano; a percentagem que se desperdiça custa dinheiro real a qualquer preço de kWh, e a vantagem de preço encolhe sempre que o mercado sobe.

Do lado do potencial, o McKinsey Global Institute estimava já em 2015 poupanças de energia de 10 a 20% em fábricas através da utilização de dados de operações. É um intervalo consistente com os 6,4% identificados nas auditorias portuguesas.

Energia por máquina e por ordem de produção muda as decisões

O salto de gestão acontece quando o consumo deixa de ser um total e passa a ter duas dimensões: por equipamento e por produção. Cada uma responde a perguntas diferentes.

Por máquina, o consumo revela padrões que nenhuma fatura mostra: o equipamento que gasta parado, o consumo noturno que não devia existir, a deriva lenta de uma máquina que se está a degradar. Este último ponto liga a energia à manutenção, porque uma subida de consumo elétrico sem subida de produção é muitas vezes o primeiro sintoma de um problema mecânico.

Por ordem de produção, o consumo transforma-se num custo imputável. Saber os kWh de cada ordem permite calcular o custo energético real de cada artigo, comparar turnos e receitas de fabrico, e orçamentar encomendas com base em consumos medidos em vez de rácios históricos. Para as instalações SGCIE há um bónus direto: o consumo específico que o PREn obriga a reportar passa a sair dos dados, em vez de ser reconstruído à mão quando o relatório é preciso.

Nada disto exige um sistema de gestão de energia comprado de raiz. Exige um cruzamento: os registos dos contadores de um lado, os registos de produção do outro, e uma chave comum, que é o tempo. A máquina X consumiu tanto entre as 14h e as 17h; a ordem Y esteve nessa máquina nesse intervalo; logo, a ordem Y custou aqueles kWh. É organização de dados, não engenharia pesada.

Os contadores e os dados de produção muitas vezes já existem

A objeção habitual é o investimento em contagem. É menos verdade do que parece. Muitas instalações industriais já têm medição parcial espalhada: contadores de energia nos quadros parciais, analisadores instalados por eletricistas ao longo dos anos, variadores de velocidade e autómatos que registam corrente e potência, compressores e chillers com contadores próprios. Ficaram lá de projetos antigos, de requisitos de garantia ou da própria auditoria SGCIE, e ninguém recolhe as leituras de forma sistemática.

Do lado da produção, os dados existem sempre: ordens de fabrico no ERP, registos de turno em Excel ou em papel, apontamentos de quantidades e paragens. Uma fábrica que cumpra o SGCIE já teve, além disso, de organizar informação de consumos para a auditoria e para o plano.

O trabalho que falta é o circuito: pôr as leituras a ser recolhidas automaticamente, alinhá-las com as ordens de produção e apresentá-las de forma que um responsável de produção consulte em minutos. É este o tipo de circuito que mostramos numa demonstração de monitorização aplicada ao têxtil, construída sobre dados representativos do setor: os mesmos princípios, contadores e registos de produção cruzados no tempo, aplicam-se a qualquer indústria.

Onde faltar mesmo contagem nas máquinas críticas, a regra é começar pelo que existe e instalar pouco e bem, guiado pelos dados: primeiro percebe-se com a medição disponível quais são os grandes consumidores, depois decide-se onde vale a pena medir mais fino. O contrário, encher a fábrica de contadores antes de saber para quê, é a forma mais cara de adiar o problema.

Por onde começar

Quatro passos que qualquer instalação pode dar sozinha, antes de falar com quem quer que seja:

1. Inventarie a medição existente. Percorra os quadros elétricos e as máquinas principais e liste o que já conta energia: contadores parciais, analisadores, variadores, equipamentos com registo próprio. O resultado costuma surpreender.
2. Releia a última auditoria SGCIE. A desagregação de consumos que lá está é o melhor mapa inicial dos grandes consumidores da instalação, mesmo que tenha alguns anos.
3. Escolha três máquinas e acompanhe-as um mês. Leituras semanais chegam para começar. Compare o consumo com a produção registada no mesmo período e com o que a equipa estimava.
4. Procure o consumo em vazio. Compare o consumo de um fim de semana sem produção com o de um dia normal. A diferença entre o que devia ser quase zero e o que é de facto é, muitas vezes, a primeira poupança encontrada.

Se ao fim destes passos as perguntas ficarem maiores do que as respostas, é bom sinal: significa que os dados existem e que o que falta é o circuito para os cruzar.

Perguntas frequentes

O que é o SGCIE e a quem se aplica?

É o Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de Energia, criado pelo Decreto-Lei n.º 71/2008 e alterado pela Lei n.º 7/2013 e pelo Decreto-Lei n.º 68-A/2015. Segundo a DGEG, aplica-se a instalações com consumo energético anual igual ou superior a 500 tep, que ficam obrigadas a auditorias periódicas e a um plano de racionalização com metas.

De quanto em quanto tempo é obrigatória a auditoria energética?

De 8 em 8 anos, para os dois escalões do regime. Do plano resultante, as instalações com 1.000 tep/ano ou mais têm de reduzir 6% a intensidade energética e o consumo específico de energia; as que estão entre 500 e 1.000 tep/ano têm meta de 4%, mantendo em ambos os casos a intensidade carbónica.

Quanto se poupa tipicamente com eficiência energética na indústria?

Nos planos entregues ao abrigo do SGCIE, a ADENE contabiliza medidas que preveem poupar 347.000 tep, o equivalente a 6,4% do consumo abrangido, com payback médio de 3,5 anos. O McKinsey Global Institute apontava em 2015 para poupanças de 10 a 20% em fábricas através do uso de dados de operações. O valor concreto depende da instalação; é para isso que serve medir.

Preciso de instalar contadores novos para medir energia por máquina?

Frequentemente, menos do que se pensa. Quadros parciais, variadores de velocidade, autómatos e equipamentos como compressores e chillers já registam consumos em muitas instalações; o que falta é recolher e cruzar essas leituras com a produção. Onde faltar mesmo contagem, instala-se de forma dirigida, começando pelos grandes consumidores identificados com os dados disponíveis.

A minha instalação está abaixo dos 500 tep. Isto interessa-me na mesma?

Sim. O limiar dos 500 tep define quem tem obrigações legais, não quem beneficia de medir. Uma instalação mais pequena tem a fatura de energia como custo relevante na mesma, e a lógica de consumo por máquina e por ordem de produção aplica-se igual, sem a parte administrativa do regime.

O SGCIE já não me obriga a medir o consumo específico?

Obriga a reportá-lo no âmbito do plano de racionalização, o que na prática muitas empresas resolvem com cálculos reconstruídos à data do relatório. Ter o consumo por máquina e por ordem de produção em contínuo faz com que esse indicador saia dos dados do dia a dia, e passe de obrigação administrativa a instrumento de gestão.

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Se quiser perceber o que os contadores e os registos de produção da sua fábrica já permitem, uma conversa de 30 minutos chega para avaliar. Explicamos como trabalhamos antes de qualquer compromisso.

Fontes

• Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de Energia (SGCIE) — DGEG, Direção-Geral de Energia e Geologia (base legal: Decreto-Lei n.º 71/2008, alterado pela Lei n.º 7/2013 e pelo Decreto-Lei n.º 68-A/2015).
• SGCIE celebra o 15.º aniversário — ADENE, 2023.
• Electricity price statistics — Eurostat, dados do 2.º semestre de 2024 (nrg_pc_205).
• Electricity prices for non-household consumers — Portugal (nrg_pc_205) — Eurostat, 2024.
• Unlocking the potential of the Internet of Things — McKinsey Global Institute, 2015.