← Todos os casos Caso · Têxtil
Têxtil · Produção

Pôr o desempenho têxtil num só número

Um sistema que lê os sensores que uma fábrica têxtil já tem (velocidade, temperatura, vibração, energia) e transforma cada turno num índice único de desempenho, com alertas de manutenção e recomendações de afinação.

Setor
Têxtil
Foco
Monitorização e otimização
Máquinas
5 · 3 turnos
Período
120 dias
A premissa
Estimado

«hoje a produção correu bem»

Medido

um índice 0 a 100 por turno, com a causa de cada quebra

Trocar o achismo pelo número.

O desafio

Numa fábrica têxtil, os sinais de que algo está a degradar já estão nos sensores das máquinas. O difícil é lê-los a tempo e juntá-los numa leitura única, em vez de descobrir o refugo só no fim do turno.

01Sinais dispersos, decisão tardia

Velocidade, temperatura, vibração e energia vivem em sítios separados; quando se cruza tudo, o turno já acabou.

02Defeitos explicados depois

Sabe-se que houve mais refugo, não porquê: se foi a temperatura, a velocidade, ou a máquina a pedir manutenção.

03Afinação pelo hábito

Os parâmetros são acertados pela experiência do operador, não pelo que os dados do próprio turno mostram.

O que fizemos

Um índice por turno, com a causa por trás de cada quebra

O sistema combina as variáveis de cada turno num índice 0 a 100 que junta qualidade, eficiência energética e cadência, e mantém à vista o que está a puxar o número para baixo.

  • Lê 19 variáveis por turno (velocidade, temperatura, humidade, vibração, energia, horas desde a última manutenção) com as relações causais reais entre elas: a temperatura sobe com a velocidade e o desgaste, e acima de 72 °C começa a degradar o rendimento.
  • Junta qualidade (yield), eficiência energética (unidades por kWh) e cadência (unidades por hora) num único índice 0 a 100, comparável entre máquinas e turnos.
  • Dispara dois níveis de alerta: manutenção preventiva (horas acumuladas ou vibração elevada) e criticidade imediata (vibração ou temperatura em zona de falha).
  • Recomenda a afinação de parâmetros por turno a partir do histórico, em vez de a deixar ao hábito.
Resultados
0 a 100 um índice único por turno que junta qualidade, energia e cadência Composto
19 variáveis de máquina lidas e cruzadas a cada turno Por turno
2 níveis de alerta: manutenção preventiva e criticidade imediata Automático
  • Cada turno passa a ter um número e uma causa, em vez de uma sensação.
  • Os alertas separam o que pode esperar pela manutenção do que obriga a parar já.
  • Construído sobre dados de produção representativos; com os dados reais de uma fábrica, calibra-se às suas máquinas.
PRÓXIMO PASSO

Há um caso destes na sua fábrica?

Uma conversa de 30 minutos chega para perceber. Se fizer sentido, avançamos para uma visita.

Vista de cima de duas pessoas a conversar, uma com um tablet na mão, no corredor de um armazém industrial

Diga-nos o que se passa na sua fábrica.